江蘇省蘇州市日前召集全市12家熱電廠召開熱電廠脫硫除塵工作現(xiàn)場會，對蘇州市甪直熱電廠“評頭論足”。是什么吸引了大家的眼球？
“熱電廠把印染企業(yè)產(chǎn)生的廢水，巧妙用于煙氣除塵脫硫，使廢水在除塵脫硫過程中脫胎換骨，還緩解了污水處理廠的排放壓力，簡直是多贏。”蘇州市吳中區(qū)甪直鎮(zhèn)環(huán)保辦許主任告訴記者。原來，蘇州市甪直熱電廠因地制宜，利用印染企業(yè)的廢水進行鍋爐煙氣除塵脫硫，以廢治廢，二氧化硫去除率可達98％。
甪直之難:印染廢水濃度高，不能直接進污水處理廠
天然河水作脫硫除塵用水效果不佳
蘇州市吳中區(qū)甪直鎮(zhèn)是一座有著2500年文明歷史的文化古鎮(zhèn)，素有“神州水鄉(xiāng)第一鎮(zhèn)”的美譽。可是，水鄉(xiāng)背負的治水壓力并不輕松。甪直鎮(zhèn)紡織印染企業(yè)較為集中，有大大小小企業(yè)上百家。紡織印染企業(yè)排放的大量印染廢水有機物濃度高、色度高、pH值高，必須進行預(yù)處理達到接管標準后才能排入污水處理廠進行處理。而大量預(yù)處理未達標的印染廢水直接排放至甪直鎮(zhèn)污水廠，使污水廠的二級生化反應(yīng)受到強烈沖擊，造成出水水質(zhì)不達標，導(dǎo)致污水廠也需額外繳納一大筆超標排放費用。
甪直污水處理廠和甪直熱電廠都是甪直鎮(zhèn)政府為改善投資環(huán)境和節(jié)約資源、能源而投資興辦的配套型、服務(wù)型企業(yè)，為甪直鎮(zhèn)紡織企業(yè)配套污水集中處理和集中供熱。根據(jù)國家環(huán)保政策的有關(guān)規(guī)定，新建的燃煤電廠必須同步建設(shè)脫硫設(shè)施，現(xiàn)有燃煤含硫量大于1％的電廠要在2010年前分期分批建成脫硫設(shè)施。甪直熱電廠對鍋爐煙氣采取水膜除塵器進行除塵，對煙氣中的粉塵有較好脫除效果，但由于采用中性偏酸的天然河水作為除塵用水，對二氧化硫的脫除效率僅為10％～15％，而且年耗水量達80多萬噸，還會造成周圍空氣中二氧化硫濃度增高，影響周邊老百姓的身體健康，加重對周邊建筑、設(shè)備的腐蝕。由于除塵水吸收了二氧化硫，對整套除塵裝置和輸送管線造成了腐蝕，加大了脫硫除塵設(shè)施的維修運行費用。這對甪直鎮(zhèn)污水處理廠的正常運行也造成了沖擊，如果要使pH值達標排放，熱電廠每天要向除塵水中投加3噸堿性物質(zhì)，這也是一筆不小的費用。
讓堿性印染廢水作為主脫硫劑
除塵率二氧化硫去除率都高
2008年6月，甪直熱電廠投資500多萬元對原有的水膜除塵系統(tǒng)進行工藝改造，利用熱電廠周邊印染廠高濃度的廢堿液作為除塵器的水源，鋪設(shè)輸送至熱電廠的高pH值廢堿液管道系統(tǒng)，采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。同時，以堿性印染廢水作為主脫硫劑，利用其中富含的堿性物質(zhì)吸收煙氣中的二氧化硫，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運行安全可靠。根據(jù)吳中區(qū)環(huán)保局監(jiān)測，這一設(shè)施的除塵率達95％以上，二氧化硫去除率在80％以上。
2009年初，甪直熱電廠又委托南京河海大學(xué)編制完成了《蘇州市甪直熱電廠鍋爐煙氣除塵脫硫完善工程可行性研究報告》，并在吳中區(qū)環(huán)保局的組織下，邀請多位專家對這一報告進行多次論證。最后專家一致認為，這一工程項目根據(jù)甪直鎮(zhèn)現(xiàn)有染整行業(yè)印染廢水排放的特點，因地制宜，利用染整行業(yè)的印染廢水處理熱電廠鍋爐煙氣中的二氧化硫，設(shè)計理念新穎，技術(shù)原理正確，工程實施后有望取得良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，對于實施循環(huán)經(jīng)濟，節(jié)能減排具有重要示范意義。
2009年9月，他們投資500多萬元，進行鍋爐煙氣除塵脫硫完善工程，在2008年水膜除塵系統(tǒng)改造工程的基礎(chǔ)上，在文丘里水膜除塵器引風(fēng)機后部新建了一套脫硫塔。脫硫塔采用文丘里棒空塔濕法高效脫硫工藝，即利用pH值為14的印染廢水作為吸收二氧化硫的脫硫劑，煙氣通過脫硫系統(tǒng)后與廢堿液充分中和，使煙氣中的二氧化硫達標排放。脫硫后產(chǎn)生的廢液化學(xué)需氧量濃度和色度較之原廢水降低了一半，然后經(jīng)過沉灰池和平流式沉淀池的預(yù)處理后，通過管道輸送至污水處理廠進行處理，從而達到以廢治廢、循環(huán)利用的目的。經(jīng)吳中區(qū)環(huán)保局監(jiān)測，這一工程的二氧化硫去除率達98％以上。
算算用印染廢水脫硫的賬
直接經(jīng)濟效益可達400萬元
如果不用印染廢水脫硫，要想取得同樣的脫硫效果，需要每天添加廢堿液5噸左右，年投入資金100萬元。而印染廠的印染廢水每天需加入1.5噸的冰醋酸進行中和后，才能送入污水處理廠處理，年投入資金約300萬元。實施了這項工程后，污水處理廠接入的污水達標了，運行相對穩(wěn)定，年節(jié)約電費100萬元左右，還省去了一大筆超標排放的費用。這一工程的運行成本主要是電費，年花費100萬元左右，可見直接經(jīng)濟效益可達400萬元。
“對于我們而言，這項工程削減了二氧化硫排放量，保護了大氣環(huán)境。采用印染廢水替代天然河水，又節(jié)約了大量水資源。而且，由于印染廢水呈強堿性，不需要另外投加堿液，節(jié)約了一大筆資金。”甪直熱電廠廠長徐水生告訴記者，“以前，水膜除塵后的強酸性廢水直接排入工廠旁邊的清小港，對河內(nèi)生物和河旁居民生活都造成了影響。這項工程運行后，不僅削減了印染廢水中的化學(xué)需氧量，電廠附近清小港的水質(zhì)也改善了。”經(jīng)監(jiān)測，經(jīng)過除塵脫硫后的印染廢水中，化學(xué)需氧量可去除50％左右，年削減化學(xué)需氧量約450噸。此外，這一項目還提高了熱電廠的脫硫效益，年削減二氧化硫排放量1500噸以上，改善了甪直鎮(zhèn)的空氣質(zhì)量，也減少了酸雨的發(fā)生概率，實現(xiàn)了節(jié)能和減排雙贏。
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