康碧公司熱水解預(yù)處理工藝THP采用高溫高壓蒸汽，對污泥進(jìn)行蒸煮和瞬時(shí)卸壓汽爆閃蒸的工藝，改善消化污泥的脫水性能，使污泥中的顆粒污泥溶解，提高了污泥的流動(dòng)性和可生化程度，可以將市政污泥、有機(jī)工業(yè)污泥和有機(jī)生活垃圾轉(zhuǎn)換成生物質(zhì)能源。其工藝流程為：污水處理廠的預(yù)沉污泥和生化（二沉）污泥混合后，經(jīng)過預(yù)脫水，使污泥含固率達(dá)到15 18%。先進(jìn)入污泥儲(chǔ)罐，然后由污泥泵打入THP水熱解預(yù)處理系統(tǒng)。
THP預(yù)處理后的污泥進(jìn)入中溫高固體濃度的厭氧消化系統(tǒng)。熱水解高級厭氧消化通常與熱電聯(lián)產(chǎn)結(jié)合。沼氣進(jìn)入熱電聯(lián)產(chǎn)，高溫?zé)煔庥酂崽峁┙o鍋爐產(chǎn)生蒸汽，如果高溫?zé)煔庥酂岵粔?，部分沼氣同時(shí)用于鍋爐產(chǎn)生蒸汽，產(chǎn)生的電能除廠內(nèi)用電還可以并入城市電網(wǎng)，剩余的低位余熱可以用于預(yù)熱進(jìn)入的污泥，進(jìn)一步提高沼氣能源利用效率。
THP工藝結(jié)合厭氧消化與傳統(tǒng)的厭氧消化和其他的污泥處理方法相比，表現(xiàn)出如下優(yōu)點(diǎn)：
一是污泥減量最大化和沼氣產(chǎn)量最大化。THP工藝的采用與傳統(tǒng)工藝相比提高了沼氣產(chǎn)量，有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣的轉(zhuǎn)化率往往超過60%而傳統(tǒng)消化的轉(zhuǎn)化率在30%到45%。由于系統(tǒng)的能效高，產(chǎn)生的能量（以沼氣的形式）比工藝系統(tǒng)消耗的能量多很多（系統(tǒng)有余能出售）。在大多數(shù)采用THP工藝的項(xiàng)目中，沼氣用于發(fā)電，發(fā)電機(jī)的余熱能夠產(chǎn)生大部分的THP工藝需要的蒸汽的熱量。而電能的需求很少，只是用于各類泵的運(yùn)行。采用THP預(yù)處理大幅度減少了消化池容，從而降低了消化池混合攪拌的水泵的電耗。節(jié)約的電耗超過THP預(yù)處理所需的電耗。二是采用THP工藝后的厭氧消化污泥的脫水性能大幅度提高（活性污泥的消化后脫水含固率超過30%，混合污泥消化后的脫水污泥含固率超過35%，可以達(dá)到40%）。這樣，污泥消化后減量顯著，通常不需要進(jìn)一步干化。如果仍然需要干化，干化的規(guī)模和能耗比傳統(tǒng)消化和干化的能耗少得多。三是厭氧消化池的有機(jī)負(fù)荷和水力負(fù)荷高得多，消化工藝很穩(wěn)定。THP工藝使污泥的粘稠度降低，消化池的固體投配含固率高達(dá)9 12%，是傳統(tǒng)消化工藝的兩倍。消化速率也大為提高，水力停留時(shí)間縮短到12 15天。所以，消化池的消化能力提高2 3倍。通常增加的THP工藝部分的投資比增加的消化池容的投資要少或者相當(dāng)并且還可以減少占地和提高消化性能。傳統(tǒng)消化的絲狀菌產(chǎn)生的泡沫問題不復(fù)存在。四是采用THP后消化穩(wěn)定的產(chǎn)物（消化剩余污泥）是無菌的固體。因消化污泥脫水后，可殺滅所有病原菌，極大地消除臭味，使泥餅達(dá)到巴氏消毒A類要求。最終產(chǎn)品無臭無味，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，可用于肥料和土壤改良。
京公網(wǎng)安備 11010802021286號