“在開灤中潤，除了自然蒸發(fā)的損耗，工業(yè)用水沒有其他形態(tài)的外排。”開灤中潤煤化工有限公司黨委書記趙衛(wèi)民說。作為國內產(chǎn)業(yè)鏈最長的煤化工企業(yè)，中潤公司各個環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的廢氣、廢渣都不折不扣地成為了生產(chǎn)原料，實現(xiàn)了零排放。廢水，則要經(jīng)過三個水處理站。
中潤公司的工業(yè)廢水主要有兩部分組成，一部分是生產(chǎn)過程中形成的必須過處理才能排放的污染廢水，一部分是生產(chǎn)系統(tǒng)冷卻循環(huán)用水排放的凈廢水和除鹽水站排放大量的濃水，這些水除了硬度較高外，其他指標良好。
對這兩大類工業(yè)廢水的處理，中潤公司的理念是“廢而不棄”。做到這一點，處理上要有獨到的方法。“中潤公司廠區(qū)，建有生化處理廠、中水處理廠、污水深度處理廠，由于廠區(qū)外觀為藍色方形建筑，污水深度處理廠被形象地稱為”水立方“。”趙衛(wèi)民說。
“水立方”，是自主研發(fā)水處理關鍵點。項目直接投資達2400余萬元，處理能力為每小時280噸。采用的是超濾+納濾雙膜法技術工藝，生化處理廠處理后的污水在“水立方”處理后，水質進一步提升，而后進入中水回用系統(tǒng)，可成為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水。這種工業(yè)廢水處理工藝在國內尚屬首例。
經(jīng)過三個水處理廠的處理，中潤公司走出了這樣的一個廢水循環(huán)利用路徑：廢水生化處理深度處理中水回用系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)。三個水廠，中潤公司投入累計已達6400萬元。目前，中潤公司的終端水處理能力在300噸/小時，經(jīng)過中水回用系統(tǒng)處理后可全部回到循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，每天可節(jié)約新鮮補水7200噸。除去水處理的綜合運行費用，以每年運行350天計，相當于實現(xiàn)經(jīng)濟效益588萬元。
在中潤，“廢水”變成了節(jié)約的“水費”。
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